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螺丝的生产工艺包括哪些?


相信大家对螺丝肯定不陌生,它充斥在我们生活的每一个角落,但是大家对于一颗螺丝是怎么样诞生出来的产生过好奇吗,接下来我们就一起来看看一颗螺丝的诞生要经历一个怎样的过程

螺丝
螺丝生产工艺

(一)退火。

一.目的:在适当的温度下加热线材,保持一定时间,然后慢慢冷却,从而调节结晶组织,降低硬度,提高线材的常温加工性能。

二.操作流程:

(1).进料:将需要处理的产品放入炉内,注意盖紧炉盖。一般一个炉子可以同时处理7卷(约1.2吨/卷)。

(2).加热上升:将炉内温度上升缓慢(约3-4小时)至规定温度。

(3).保温:材料1018.1022线材在680℃-715℃下保持4-6h,材料为10B21,1039,CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。

(4).冷却:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。

三、质量控制:

1.硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

2.外观:表面不能有氧化膜和脱碳现象。

螺丝生产工艺(二)酸洗。

1.目的:去除线材表面的氧化膜,在金属表面形成一层磷酸膜,以减少加工过程中冷墩或成型加工过程中模具的划痕。

二.操作流程:

(1)酸洗:将整个盘元浸入常温浓度为20%到25%的三个盐酸槽将持续几分钟,为了去除电线表面的氧化膜。

(二).清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

(三)草酸:为了使下一道工序产生的皮膜更加致密,增加金属活性。

(4)皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐中,将钢材表面与化学处理液接触,将不溶性化合物(如Zn2Fe(Po4)2)溶解在钢铁表面形成皮膜。

(五)清水:清除皮膜表面残留物。

(6)润滑剂:由于磷酸盐膜的摩擦系数不是很低,加工过程中不能得到充分的润滑,但可以通过与金属肥皂(如钠肥皂)反应形成坚硬的金属肥皂层来提高其润滑性能。

螺丝生产工艺(三)-抽线。

一.目的:将盘元冷拉至所需线径。在实用性上,有些产品可以分为两个阶段:粗抽(剥壳)和精抽。

二.操作流程。

经酸洗后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大型螺丝.螺母.齿条所用的线材。

螺钉生产工艺(四)-成型。

一.目的:通过冷间锻造(或热间锻)线材,达到半成品的形状和长度(或厚度)。

二.操作流程:

1.六角螺栓(四模四冲或三模三冲)

(1).切割:将卡在剪模内的线材通过可移动的剪刀单向移动,切割出所需的胚料。

(2).一冲:后冲模顶住胚料冲模,挤压胚料,初步成型,然后冲模推出胚料。

(3).二次冲压:胚料进入二次打模,二次冲压,胚料呈扁圆形,然后冲压后胚料推出。

(4)三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模进行仁剪,初步形成胚料六角头。然后,后冲模将胚料推入第三打模,切割材料从六角头切下,形成六角头。

2.三模三冲六角螺栓

3.螺丝(一般头型一模二冲)

(1).切割:将卡在剪模内的线材通过可移动剪刀单向移动,切割出所需的胚料。

(2).一次冲压:模具固定,一次冲压将初步成型产品头部,使下一次冲压可以完全成型。当产品为一个单词切割沟渠时,一个冲压模具为内凹。椭圆槽,当产品为交叉槽时,一个冲压模具为内凹方形槽。

(3).第二次冲压:第一次冲压后,冲压器具整体运行,第二次冲压模具模具前方,第二次冲压模向前运行,形成产品。然后用后冲杆将胚料推出。

三.热打(红打也叫热打。)

1.加热:在加热设备中,根据产品规格设置加热温度和时间,将胚料的一端加热至白热状态。一般情况下,加热时间低于3/47-10秒,加热时间约为7/8-1。

2.成型:通过后座、夹模固定、头模冲击胚料、成型,将加热后的胚料快速移至成型机。后座的距离可以根据胚料的长度进行调整。

3.束杆:将产品缩杆挤压在束杆机上。

相信大家通过这次对于螺丝的诞生一定不会再陌生了!
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