冲击韧性是紧固件塑性变形和断裂全过程吸收能量的能力，是强度和塑性的综合表现，在海内紧固件仍是重要的研究课题，而国外对热处理韧性技术都属保密，毫不过泄。所以，紧固件防脆断技术是聪明的结晶，是企业的核心竞争力，谁拥有防脆断技术，它的产品就能进级，创名牌，就有瓜分汽车尺度件市场的上风，为自己的企业创造财富。所以，防脆断技术是紧固件热处理新一轮的科技，是紧固件工业转型和进级的基石。

      据统计，在紧固件失效的案例中，材料与热处理的原因要占到80%以上。固然企业都能按GB/T3098.1-2010尺度进行出产，但屈强比，表面脱、增碳，显微组织，冲击韧性往往是在检测中省略的指标，因为存在有显著的质量隐患，造成在交变载荷的应力作用下塑性变形或疲惫断裂，而此类项目和热处理工艺有紧密亲密的联系关系，也就是说紧固件防脆断技术与热处理密不可分。

      搞好热处理，零件一顶几。迄今为止，热处理专业领域已颁布实施83项热处理国家和行业尺度，还有10余项尺度待报批。它对我国紧固件行业的发展十分必要，这不仅表明了热处理对紧固件的重要性，也反映紧固件的发展也离不开热处理。

热处理是控制紧固件机能、保证安全可靠和长寿命的枢纽技术，是提高前辈材料高端机械装备竞争力的核心要素。如螺栓钢是碳含量为0.20%~0.55%的低、中碳结构钢、低合金结构钢。材料的机能不单纯取决于其成分，通过热处理可以大幅度进步材料的机能，充分施展材料的潜力。

紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中螺栓用量最大。高强度螺栓共有5个机能等级，即8.8，9.8，10.9、12.9级。根据技术要求，这5个等级螺栓都要进行热处理。热处理是为了进步螺栓的综协力学机能，以知足产品划定的抗拉强度和屈强比;材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓尤其是它的内在质量至关重要。

     然而，目前热处理的重要性在我国及一些企业得不到应有的正视，在相关的科研计划、发展规划、立项指南及学科设置等方面或缺少热处理的内容，这种局面亟待扭转。当下，从不同层面采取措施推动紧固件热处理技术研究，对于实现我国由紧固件制造大国，向紧固件制造强国转型有重大意义。

     中国紧固件企业如今已经没有新的上风，是制约紧固件强国的瓶颈。在我国较大多数紧固件企业的特点，对冷镦、冷挤压、冷冲技术正视，工程师们对模具精晓设计，往往重冷加工，轻热处理，一些企业依赖外协热处理来保证出货。不能保证紧固件质量，长此以往，依赖外加工，是直接影响紧固件的立异和发展。

      我国国民经济建设正在进入新的发展阶段，基础举措措施建设将向高级阶段发展，而以大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的提高前辈制造也将进入重要的发展方向。由此，紧固件将进入重要的发展阶段。发达国家的发展历程表明，全面进入以提高前辈制造业为主的发展阶段后，高强度紧固件的使用量将迅速增长。紧固件企业要进步产品技术等级，必需从设备改进、技术进步着手，海内主机企业不会舍近求远去入口，这是紧固件企业在目前状况的一个有利趋向。

      当前紧固件市场需求及国外水平比拟，仍有不小差距，详细表现在：高端品种少、水平低，质量不不乱，早期失效率高，可靠性差。在引进技术中图纸和材料成分都可以向我国提供，但热处理技术则严加保密，一方面缺少国家尺度支撑，另一方面设计规范按国外尺度要求也近乎苛刻。

      现阶段，我国制造业与紧固件与世界提高前辈水平仍存在较大差距，未来10年是我国制造业与紧固件转型进级，从制造大国走向制造强国的枢纽时期。